Elaborado por Amanda Ribeiro, Aline Soares Pereira
Núcleo de Estudos Aplicados em Indústria 4.0 (NEAI 4.0)
A Cofama, uma organização com 39 anos de história e atuação consolidada em máquinas para produção e corte de espuma é reconhecida por ser pioneira em seu segmento e pelo uso efetivo de tecnologias inovadoras para desenvolver produtos sob medida aos seus clientes.
Objetivos Estratégicos
Através da premissa difundida na empresa de estruturar a automação, integração de dados e otimização de processos a fim de alinhar-se as demandas da indústria 4.0, a empresa definiu objetivos estratégicos para efetivar esta transformação. Desta forma, para a Cofama, é de suma importância que sejam alcançados os objetivos definidos para o projeto, tendo em vista que, se cumpridos, o resultado da estruturação será positivo para a empresa. O aumento da produtividade através da digitalização das máquinas e monitoramento, a redução de paradas não programadas – através do uso de sistemas preditivos de falhas -, a otimização do consumo energético com foco em elevar a confiabilidade dos equipamentos, a consolidação de práticas sustentáveis com alvo em eficiência e certificação ambiental e a compensação da escassez de mão de obra qualificada e específica são propósitos almejados pela empresa.
Tendo em vista os objetivos específicos supracitados, a atuação do grupo Metal Work Pneumatic destaca-se como fonte de estratégias para alcançá-los com maestria. A Metal Work Pneumatic, grupo fundado em 1967, está presente em mais de 70 países e atua no Brasil e América Latina com soluções customizadas para a indústria 4.0. Desse modo, o grupo utilizou de tecnologias avançadas em automação pneumática e comunicação em rede para solucionar os gargalos identificados pela Cofama.
Resultados Impactantes
A implementação da proposta gerida pela Metal Work Pneumatic gerou resultados significativos para a Cofama, impactou positivamente fatores estratégicos para a empresa e reforçou seu posicionamento no mercado de máquinas para produção e corte de espuma.
O projeto proposto pela Metal Work Pneumatic contemplou o uso de integração de ilhas de válvulas inteligentes EB80, rede de comunicação Ethernet IP e softwares para o diagnóstico e redimensionamento de sistemas pneumáticos. Os usos destas ferramentas possibilitaram o monitoramento em tempo real de válvulas, atuadores e elementos de máquinas, coleta e análise de dados operacionais, simplificação do sistema elétrico e pneumático e automação integrada dos equipamentos e máquinas da empresa.
De acordo com Rogério Almeida, Engenheiro Metal Work, o ganho de produtividade com as ilhas de válvulas implementadas na Cofama foi notório. A ferramenta permitiu, de forma objetiva, monitorar o desempenho de equipamentos – cilindros e válvulas –, além de ofertar a leitura eficiente de tempos de operação, disponibilizar indicadores de desempenho do maquinário da empresa e prever falhas.
Ademais, Almeida traz destaque para o uso da ilha de válvulas EB80 no batedor industrial para espumas, o Batedor CF 17000, destacado na Figura 3, pois este equipamento obteve redução de 50% em seu tempo de fabricação e montagem. A estratégia é simples, mas, extremamente eficaz. A partir da substituição de centenas de cabos por algumas mangueiras e válvulas, a Cofama dobrou sua produção tendo a mesma quantidade de pessoas envolvidas na mão de obra.
Outrossim, a empresa traz destaque ao cumprimento do objetivo específico que visava o uso de estratégias de diagnóstico preditivo de falhas. A disponibilidade de máquinas tende a evoluir conforme a maturidade do sistema preditivo e de manutenções preventivas no maquinário. A estimativa de disponibilidade de máquinas é um indicador estratégico desenvolvido na empresa e será estimado com maior precisão com o uso das tecnologias proporcionadas pela Metal Work Pneumatic, advindas de coleta diária de dados. Além disso, estimará o desgaste das peças do maquinário de forma eficaz através do tratamento de dados obtidos estrategicamente.
Conclusão
A Cofama demonstra o impacto positivo da implementação de tecnologias vinculadas à indústria 4.0 através de tópicos que cumprem os objetivos iniciais do projeto. A redução de 50% no tempo de fabricação e montagem de equipamentos, conforme citado na Batedora CF 17000, é um indicador extremamente importante nos sentidos de produção – pois dobrou a produção – e na eficiência da equipe. Já a diminuição das paradas não programadas através do monitoramento preditivo de falhas, implica resultados satisfatórios no que tange à redução dos custos de manutenção e de aumento da eficiência da empresa, pois, ao ter quantidades menores de paradas, melhor será a entrega – em termos de quantidade – da empresa. A economia de energia e materiais destaca-se em virtude do redimensionamento pneumático e a eficiência dos sistemas, conceitos que aumentaram a produtividade, controle efetivo e rastreabilidade dos processos produtivos.
Portanto, a implementação do projeto estruturado pela Metal Work Pneumatic na Cofama destaca que o fator chave de sucesso é o avanço inovador e estratégico em produzir e gerar equipamentos industriais e conectar os processos via sistemas inteligentes pneumáticos. A Cofama tornou-se exemplo de aplicação da inovação integrada no contexto da indústria 4.0, tornando-se referência em tecnologia industrial e estratégia operacional.
