Por Kathslay da Silva Nunes, Aline Soares Pereira
Núcleo de Estudos Aplicados em Indústria 4.0 (NEAI 4.0)
Cristiano Menegon dos Santos
Gerente de Engenharia Pesquisa & Inovação
Soluções logísticas que integram inovação, eficiência, ergonomia e sustentabilidade.
A SAUR é uma empresa brasileira líder no desenvolvimento de soluções de movimentação de cargas para logística industrial e portuária, sendo uma organização com 100 anos de história. Com uma unidade fabril de 40 mil m² localizada em Panambi (Figura 1), a empresa conta com mais de 800 colaboradores, incluindo uma equipe de mais de 60 engenheiros, além de 7 filiais no Brasil e no exterior, com mais de 30 empresas de serviços terceirizados que atendem seus equipamentos na América Latina. Compõem um portfólio com mais de 1,7 mil equipamentos que abrangem os setores industrial, agrícola e florestal.
Este case apresenta como a empresa está transformando seu maquinário em soluções autônomas e conectadas, garantindo maior segurança e eficiência operacional para seus clientes. Case embasado na reunião aberta da Rede RS Indústria 4.0 na região de Panambi-RS, por Cristiano Menegon dos Santos.
A Saur busca construir e desenvolver equipamentos que entreguem tecnologia à rede da Indústria 4.0, melhorando a produtividade e a eficiência nas operações logísticas das empresas com produtos robustos e eficientes. Com a criação da unidade SAURTECH, dedicada ao desenvolvimento de softwares e tecnologias voltadas para o mercado industrial, a companhia vem intensificando a modernização de seus equipamentos.
Objetivos Estratégicos
O desenvolvimento se dá por meio de um modelo corporativo, unindo equipe interna juntamente de parceiros da ciência, universidades e institutos de pesquisa, além de fornecedores estratégicos do mercado.
A empresa é desafiada a implementar equipamentos especiais para a indústria e intralogística, com soluções que foram customizadas para movimentação de equipamentos, fornecendo maior produtividade e segurança a essas operações. As instalações são preparadas para trabalhar com peças de alto peso com capacidade de movimentação de até 25 toneladas por operação, com processos de jateamento e soldagem pesada.
Grande parte da fábrica opera de forma robotizada, proporcionando precisão e qualidade no processo de soldagem com a utilização de robôs de soldagem. Dispondo de pinturas de última geração e de grande capacidade para produzir suas soluções, finalizando o processo de montagem de equipamentos em uma área exclusiva para montagem e teste final dos equipamentos, garantindo uma solução validada antes da entrega.
Resultados Impactantes
Os equipamentos Spreaders para Celulose (Figura 2) dispõe de uma automação inteligente e são projetados com alta tecnologia para otimizar o içamento de fardos de celulose de forma ágil e segura, eliminando em 100% o trabalho manual e os riscos de acidentes na área portuária. Por meio de Inteligência Artificial (IA) o sistema identifica o posicionamento exato dos fardos e reconhece o feixe os sete arames de amarração, buscando a fisga correta de forma 100% automatizada e autônoma, eliminando a necessidade de intervenção humana e o risco de acidentes de trabalho como a queda e esmagamento de trabalhadores ou queda da própria carga.
Evolução do coletor de grãos para um sistema inteligente que reconhece o caminhão (Figura 3), seu tamanho e os obstáculos ao redor evitando colisões. A amostragem é feita de forma autônoma e os dados de fluxo de operação, quantidade, qualidade, mapa de coleta, profundidade e rastreabilidade são enviados para um para um banco de dados em nuvem disponível para a gestão dos dados pela própria empresa e pelo próprio cliente.
Com objetivo de proporcionar monitoramento da performance, segurança e status de manutenção, equipamentos como tombadores e coletores já operam enviando dados de performance. Para resolver o gargalo da conectividade em áreas florestais e rurais isoladas, a empresa está testando e validando múltiplas infraestruturas de rede, como a adoção de antenas via satélite e redes de longo alcance (Lora) para transmissão de telemetria das máquinas.
Conclusão
O case da Saur demonstra que a inovação na Indústria 4.0 transcende a fabricação mecânica tradicional, trazendo a “servitização” do maquinário. Atualmente, o maior desafio da empresa está em consolidar sua infraestrutura de conectividade em áreas remotas e estruturar a coleta, o armazenamento e o processamento inteligente do massivo volume de dados gerado pelos equipamentos aliados à Inteligência Artificial. Superar esse gargalo tecnológico é fundamental para manter a competitividade no mercado.
