Elaborado por Lucas Goecks da Secretaria de Inovação, Ciência e Tecnologia do Rio Grande do Sul.
A STW
Fundada em 2006, a STW Soluções em Automação é uma empresa comprometida com a aplicação de conhecimentos de ponta nas áreas de automação industrial. A equipe de engenheiros atua em diversas etapas do projeto, desde a concepção até o desenvolvimento e implementação. Atuando em mais de 15 segmentos, oferecendo soluções em Indústria 4.0, automação, segurança em processos industriais, máquinas e equipamentos, com soluções completas e personalizadas de acordo com as necessidades de cada cliente, distribuídas em diversos países, como Itália, Peru, Argentina, Cuba, Vietnã, Rússia e Coréia do Sul.
POSICIONAMENTO NO CONTEXTO DA INDÚSTRIA 4.0
A conectividade dos processos de produção, realizada pela STW, propicia novas alternativas que potencializam os negócios, pois permite obter ganhos reais, otimizando os processos das plantas fabris existentes e, também, norteia a empresa para o padrão da Indústria 4.0. Por meio de parcerias firmadas com grandes fornecedores da área, a STW apresenta soluções adequadas para todo seu processo, gerenciando o fluxo do produto durante toda a linha de produção. Assim, a apresentação dos projetos é feita por meio de animações em 3D para melhor entendimento da sua aplicabilidade. Além disso, é desenvolvida uma análise comparativa, com outras alternativas de aplicação existentes no mercado, para definir qual a melhor solução.
O DESAFIO NA FÁBRICA DE RAÇÃO DA DÁLIA ALIMENTOS – RASTREABILIDADE
O processo inicia com a chegada de veículos à fábrica (contendo produtos a granel ou ensacados), os quais avançam para a identificação com uma tag com código de barras e, em seguida, são pesados nas balanças. Neste acesso, diversas informações são registradas, como placa do veículo, produto, peso inicial e lote. Na sequência, o veículo aguarda a descarga do produto, onde é retirada uma amostra do produto para avaliar a conformidade do mesmo. Se aprovado, o mesmo é encaminhado para o descarregamento no estoque correspondente. Finalmente, quando a descarga do produto é realizada, informa-se o peso final do veículo e assim, o recebimento é finalizado e a saída do veículo pode ser registrada. A partir deste processo de chegadas, os produtos estocados são encaminhados para o processo de produção de ração, também denominado de dosagem.
Toda produção de ração começa com uma receita (previamente definida), e a mesma é composta por diferentes ingredientes (insumos) que ficam estocados na fábrica. A partir das ordens de produção, as “bateladas” são preparadas (quantidade a serem produzidas) em uma linha de produção automatizada. Além disso, há o controle cronológico de lotes dos ingredientes nos silos. Consequentemente, a dosagem de cada ingrediente em uma receita é feita para atender as quantidades exatas, garantindo a qualidade desejada da receita. Para isso, os dosadores contam com sensores que indicam se a quantidade do ingrediente já é aceitável para compor aquela receita. Inclusive, atentando para descartar a possibilidade de contaminação cruzada em um processo contínuo com diversos tipos de produto com diferentes ingredientes.
Uma vez que as ordens de produção estão completas, estas são armazenadas em silos, caracterizadas por lotes, e ficam disponíveis para posterior expedição da fábrica. A expedição da ração inicia com a chegada de veículos à fábrica, ao setor de expedição, onde recebem uma tag de identificação com código de barras. No acesso dos veículos, são registradas as informações de placa do mesmo, quantidade de “minutas”, nome e quantidade do produto a ser carregado e a tag de identificação. Após esse registro, uma ordem de carregamento é criada e lacres de segurança são gerados para serem colocados nas roscas de saída das caixas, logo que o veículo estiver carregado com a devida ração. Antes de proceder para os silos correspondentes e dar início ao carregamento da ração, o veículo é pesado na balança; uma vez pesado, o carregamento se inicia e é acompanhado até que as caixas contenham toda a ração definida. Por fim, uma nota fiscal com os dados do carregamento é gerada e entregue ao motorista do veículo, o qual procede para a saída da fábrica. Com a união desses três processos (recebimento, produção e expedição) percebe-se a necessidade de um sistema que garanta a rastreabilidade da ração entregue ao criador, bem como da conformidade do produto, beneficiando empresa e cliente.
A SOLUÇÃO – MES3
A partir da experiência acumulada pela STW na última década, esta apresenta soluções quanto ao uso do MES3 (Sistema de Execução da Manufatura), visando solucionar os problemas apresentados pelos modelos tradicionais de produção. O MES3 unifica a gestão de seus processos e trata tudo de forma inteligente, integrando e potencializando a produção da empresa, com total gerenciamento on-line. Consequentemente, os processos podem ser tratados de forma individual, em forma de células, em conjuntos de equipamentos (e/ou linha de processos) ou ainda a planta como um todo.
A partir de um sistema integrado entre o ERP e o MES3, os dados de chegada do produto são lançados no sistema, possibilitando, inclusive, a associação com outros métodos de controle. Com o MES3, o processo de recebimento torna-se mais assertivo, evitando filas no descarregamento e assegurando o correto armazenamento. A partir deste sistema, a rota do produto a ser processado é definida conforme as suas especificações (podendo ser acompanhada on-line via sistema), bem como, a forma de armazenagem. Assim, todos os dados ficam registrados no sistema para garantir a rastreabilidade do produto.
RESULTADOS ALCANÇADOS
A implementação do software na fábrica de rações da Dália Alimentos contribuiu para melhoria do processo fabril, garantindo ganhos de 50% (na fábrica de rações para suínos) e 20% (na fábrica de rações para bovinos) em produtividade. Considerando que a fábrica de rações para suínos demandou um trabalho mais intenso, desde a automatização do processo e aplicação do MES3. Enquanto que no outro caso, fábrica de rações para bovinos, somente o software MES3 foi inserido. Segundo o diretor técnico da STW, “foram resultados perceptíveis de uma semana para outra”. A partir de uma adequação dos acionadores de dosagem, troca de todos os CCMs e a melhor organização do processo, incluindo o monitoramento remoto em tempo real. De acordo com o gerente de Desenvolvimento de Sistemas da STW, o mundo vive a era da indústria integrada, onde a tecnologia da informação pensará todo o processo de produção. “Acompanhamos em tempo real no painel do computador todo trabalho nas linhas de produção das empresas atendidas, qualquer problema é detectado na hora e já podemos buscar a solução”, explica. Com esse controle minucioso, é possível reduzir os custos com mão de obra, consumo de energia elétrica, água e resíduos. Com o novo modelo de produção implantado na Dália Alimentos, a produção saltou de 20ton/h para 24ton/h (20% a mais de produtividade no mesmo processo), somente com a troca do “software”.
