Placas eletrônicas e impressão 3D: o que têm a ver?
Investir em novas soluções para ter performance em alto desempenho não é novidade. As principais indústrias do mundo todo sabem que, para se manter no topo, é preciso estar sempre atualizado e competitivo em relação ao mercado.
Quando falamos em placas eletrônicas, a manufatura aditiva pode parecer ser um termo distante da realidade que estamos acostumados a ver, mas a Inova, busca sempre, soluções criativas para os seus clientes. Prova disso é que cerca de 25% dos profissionais da empresa estão na área de pesquisa e desenvolvimento (P&D), responsável por captar informações sobre mercado, tecnologias e tendências.
Anderson Oliveira, líder da área de P&D para hardware da Inova, conta que a empresa evoluiu muito com a impressão de protótipos e peças de uso final, também como forma de otimizar processos e reduzir o uso de recursos. Como resultado, a empresa, que apresentava um crescimento de, em média, 20% anualmente, em 2020, apesar das dificuldades impostas pela pandemia, conseguiu atingir um crescimento de 25%. Confira como a Inova chegou a estes números:
Inovação está no DNA da Inova
Fundada em 1997, a Inova é especializada no ramo de desenvolvimento e fabricação de controladores eletrônicos para diversos segmentos. Buscado inovar cada vez mais, se tornou parceria da SKA com o objetivo de desenvolver produtos que atendam às expectativas dos clientes com tecnologia e qualidade, sem deixar de lado a preocupação com o meio ambiente – um dos principais pilares também da SKA.
Desde 2015, a Inova já contava com o software Altium para o desenvolvimento de seus projetos eletrônicos. Com esta parceria de longa data, em 2020, a SKA foi procurada para auxiliar a empresa a diminuir os gastos com mão de obra e matéria-prima relacionadas à criação de ferramentas de auxílio para o chão fábrica. Assim, a empresa adquiriu duas impressoras 3D da Markforged, a Onyx One, que imprime em compósitos de alta performance, e a X7, a impressora mais completa da linha industrial da Markforged, que produz em diversas fibras e materiais compósitos, como onyx e PLA de precisão.
Ao ser procurada pela Inova para solucionar problemas relacionados a altos gastos com gabaritos, a SKA entendeu que a manufatura aditiva poderia ser o caminho tanto para esta quanto para outras dores da empresa. Desta forma, foi realizado um trabalho em conjunto com a Engenharia da Inova, para compreender quais as necessidades reais da empresa, e quais as aplicações mais assertivas para isto.
“Muitas vezes, para uma empresa do ramo de eletrônica, a gente vê de forma distante a manufatura aditiva. Mas, hoje, ela está mais presente do que imaginávamos nos nossos processos. Então, acredito que, daqui para a frente, já não tem mais volta! Muito do que já fazemos com a manufatura subtrativa vai ser substituído pela manufatura aditiva de forma natural por conta das inúmeras vantagens que ela apresenta”, afirma Anderson.
Usos e ganhos
Para a fabricação de uma placa eletrônica, a Inova precisava produzir um gabarito em acrílico exclusivo para a aplicação, gerando um custo de R$ 1.500,00 por peça. Com os recursos da manufatura aditiva, essa estrutura toda é reutilizada – fato que não acontecia com os gabaritos em acrílico utilizados anteriormente, por exemplo, em que toda usinagem era montada somente para aquele produto em específico.
Além do trabalho com os gabaritos, a Inova passou a produzir protótipos, suportes, jigas de testes e itens de suporte à produção, como peças de reposição para as suas máquinas. Desta forma, foi possível acelerar e aumentar a produtividade da empresa em cerca de 27% a partir da manufatura aditiva. A Inova também calcula redução de mão de obra e com gastos envolvendo a produção de dispositivos de R$ 225.348,23 por ano.
Terceirização de processos
Alguns processos de usinagem, antes da impressão 3D, eram terceirizados. Desta forma, o tempo de entrega era baseado na demanda do fornecedor. O lead time (tempo que demora, desde que o modelamento é feito, até a peça estar 100% finalizada) girava em torno de 30 a 35 dias. Com o uso das soluções da SKA, este processo foi reduzido para cerca de 4 dias, economizando cerca de 89% do tempo.
Materiais específicos para cada necessidade
Um dos principais diferenciais que fizeram com que a Inova optasse pela impressão 3D da Markforged foi a possibilidade de trabalhar com materiais de alta performance e antiestáticos, principalmente. Segundo Anderson, no mercado de eletrônica, é indispensável utilizar este tipo de material. “Se trabalharmos com materiais isolantes, ele pode acumular cargas que, na hora de inserir a peça, o componente eletrônico pode ser danificado. Então, é essencial utilizarmos materiais antiestáticos nos nossos processos”, finaliza Anderson.
